對建筑行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，合金鋼管是一種比較熟悉的管材了。通常情況下合金鋼管的截面都是中空的，其作用主要用來(lái)輸送氣體或者一些液體，比如說(shuō)我們熟悉的水、石油等，當然有些固體的燃料也是可以通過(guò)這種合金鋼管通道進(jìn)行運輸的。那么合金剛管的焊接方法都有哪些呢?接下來(lái)就由龍浩管道的編輯為大家具體講解一下。

一、預熱

合金剛管電焊前，主要對合金剛管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開(kāi)始焊接，電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調溫處理的溫度控制柜主動(dòng)操作，采用熱處理爐板，并測量溫度，加熱時(shí)熱阻測點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。

二、焊接方法

1、為了防止合金剛管的焊接變形，每個(gè)柱接頭由兩個(gè)人對稱(chēng)焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內開(kāi)放(內開(kāi)放時(shí)焊縫接近梁)，電焊一至三層后，應進(jìn)行反刨，碳弧氣刨應用后，需要對焊接機械設備進(jìn)行打磨，對焊接表面進(jìn)行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋，外孔焊接一次，其余內孔焊接一次。

2、電焊兩層合金剛管時(shí)，焊接方向應與一層合金剛管相反，依此類(lèi)推。每層對接焊縫間隔15-20mm。

3、應保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數。

4、在電焊合金剛管中，需要從引弧板開(kāi)始焊接，并在引弧板上結束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。

三、經(jīng)調質(zhì)處理后

合金剛管焊縫電焊后，應在12小時(shí)內進(jìn)行回火處理。如不能立即對合金剛管進(jìn)行調質(zhì)淬火處理，應聽(tīng)取保溫和緩冷的建議。當進(jìn)行回火處理時(shí)，應測量?jì)蓚€(gè)熱阻的溫度，并在焊縫兩側焊接熱阻。