概述:

合金管(Alloy pipe)是無(wú)縫鋼管的一種，合金管分為結構用無(wú)縫管及高壓耐熱合金管。主要區別于合金管的生產(chǎn)標準及其工業(yè)，對合金管進(jìn)行退火調質(zhì)改變它的機械性能。達到所需要的加工條件。其性能比一般的無(wú)縫鋼管多變利用值較高，合金管化學(xué)成分中含Cr比較多，、耐低溫、的性能。普碳無(wú)縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、   等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調整。

氫脆:

【1】減少T22合金鋼管中滲氫的數量，   盡量減少/鋼制T22合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，   在制定酸洗工藝時(shí)T22合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間   長(cháng)不超過(guò)10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度，并零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)10分鐘;在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰   后陽(yáng)   ，T22合金鋼管不允許用陰   電解除油;在熱處理時(shí)，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

 

【2】采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層

 

一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái)，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì )造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，不會(huì )發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著(zhù)力好，且比電鍍環(huán)保。

 

【3】鍍前去應力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大，鍍前應進(jìn)行回火處理，回火應力實(shí)際上可以減少零件內的陷阱數量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

 

【4】控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在   程度上會(huì )起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過(guò)2.5μm時(shí)，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的螺栓，鍍層厚度應控制在8μmmax。這就要求在產(chǎn)品設計時(shí)，   考慮到螺栓的氫脆風(fēng)險，合理選擇鍍層種。